節(jié)能減排是我國經(jīng)濟社會發(fā)展的一項重要戰(zhàn)略部署。為響應(yīng)國家節(jié)能減排政策，持續(xù)推進企業(yè)降本增效，工業(yè)有限公司通過認真考察、分析論證，對鑄造分公司熔煉車間焙燒爐進行了隧道式升級改造。

該項目通過改變原焙燒爐內(nèi)部空間及火嘴布局，使焙燒溫度更加均衡合理，實現(xiàn)迅速升溫，節(jié)省電耗氣耗(每噸節(jié)約天然氣80方)。通過調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)工藝，將原有的兩次焙燒澆注工藝，升級為現(xiàn)有的一次焙燒熱殼（800℃-900℃）澆注工藝，既縮短了澆注和保溫時間，又降低了人工和電耗，每噸產(chǎn)品平均節(jié)能約300元，與此同時提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品穩(wěn)定性。

在相關(guān)單位、部門和人員的共同努力下，經(jīng)過兩個月的緊張施工，本次技術(shù)改造如期完工。5月21日晚9時，開爐儀式在熔煉車間正式舉行。工業(yè)有限公司領(lǐng)導(dǎo)班子、機關(guān)部門負責人、鑄造分公司領(lǐng)導(dǎo)班子以及熔煉車間全體員工參加開爐儀式。

焙燒爐正式開爐生產(chǎn)，標志著工業(yè)有限公司鑄造焙燒爐技術(shù)改造升級順利完成，也是積極踐行“四敢”精神，深化全過程降本增效、提升經(jīng)營效益的關(guān)鍵節(jié)點。隨著本次改造的完成，公司在技術(shù)、工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)能力等方面得到進一步提升，為今后開發(fā)新用戶，承攬新產(chǎn)品、新項目奠定了更加堅實的基礎(chǔ)，為創(chuàng)新轉(zhuǎn)型、高質(zhì)量發(fā)展提供了更加有力的支撐。