鑄鋼件氣孔是鑄造過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷，其產(chǎn)生原因復(fù)雜，涉及多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是主要原因及解決辦法：

一、氣孔產(chǎn)生原因

鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

大平面鑄件或薄壁鑄件易因氣泡上浮受阻或氣體壓力過(guò)高產(chǎn)生氣孔。

凹角處圓角半徑過(guò)小，易形成凹角氣孔。

合金冶煉

金屬爐料質(zhì)量差（如氧化、油污、雜質(zhì)多）導(dǎo)致氣體和氧化物含量高。

脫氧不完全或脫氧劑用量不足，鋼液中氫、氮等氣體含量超標(biāo)。

熔煉溫度控制不當(dāng)，鋼水溫度過(guò)低或過(guò)高影響氣體溶解度。

工藝設(shè)計(jì)

澆注系統(tǒng)不合理（如頂注式落差大、內(nèi)澆口位置不當(dāng)）導(dǎo)致氣體卷入。

型腔排氣不暢，冒口或出氣孔數(shù)量不足，氣體無(wú)法及時(shí)排出。

型砂與涂料

型砂透氣性差、水分含量高或耐火度低，阻礙氣體排出。

涂料發(fā)氣物質(zhì)過(guò)多或烘烤不足，產(chǎn)生氣體侵入鋼液。

造型與造芯

砂芯未設(shè)置排氣道或排氣不合理，氣體積聚。

冷鐵、芯撐未烘干或表面生銹，產(chǎn)生氣體。

二、解決辦法

優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)

避免大平面水平澆注，增加鑄件壁厚或調(diào)整澆注位置。

合理設(shè)計(jì)圓角半徑，減少凹角處氣孔風(fēng)險(xiǎn)。

改進(jìn)冶煉工藝

嚴(yán)格篩選爐料，去除氧化皮、油污和雜質(zhì)。

精確控制脫氧劑用量，確保充分脫氧。

采用合適的熔煉溫度和時(shí)間，避免鋼液吸氣。

優(yōu)化澆注系統(tǒng)

采用底注式或側(cè)注式澆注，減少氣體卷入。

合理設(shè)置冒口和出氣孔，增加型腔排氣能力。

控制型砂與涂料質(zhì)量

選用透氣性好、水分含量低的型砂，控制型砂緊實(shí)度。

選擇低發(fā)氣涂料，確保涂料充分烘烤。

加強(qiáng)造型與造芯管理

砂芯設(shè)置合理排氣道，確保氣體排出。

冷鐵、芯撐提前烘干，避免表面生銹或沾污。

通過(guò)以上措施，可有效減少鑄鋼件氣孔缺陷，提高鑄件質(zhì)量。實(shí)際生產(chǎn)中需結(jié)合具體工藝條件進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。